Структура и свойства тугоплавких соединений

20-03-2024

+++Разработка и внедрение плазменной технологии+++

---получения ультрадисперсных порошков---

Одним из таких способов является самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), основанный на высокой экзотермичности процесса вследствие большой теплоты образования значительного числа тугоплавких соединений и высоких значений энергии активации , Самоподдерживающаяся реакция протекает в узкой зоне горения, перемещающейся в объеме вещества за счет теплоотдачи после ее локального инициирования в ненагретой смеси компонентов и осуществляется в бомбе постоянного давления. Достоинством способа является простота аппаратурного оформления, высокая чистота продуктов (состав близкий к стехиометрическому), высокие скорости синтеза, отсутствие энергетических затрат и принципиальных масштабных ограничений. К недостаткам следует отнести высокую абразивную способность полученных порошков, что создает сложность размола брикета после синтеза. Ухудшается состав порошка вследствие окисления и намола размольных тел и агрегатов.

Разработка и внедрение плазменной технологии получения ультрадисперсных порошков (плазмохимический синтез — ПХС) тугоплавких соединений также явились важным шагом на пути совершенствования структуры и свойств материала. Разработаны способы получения тугоплавких оксидов и нитридов путем испарения порошкообразных элементов или их соединений в высокотемпературном потоке азота и высокочастотном разряде. Качество получаемых порошков определяется степенью испарения исходных порошков, их дисперсностью, условиями ввода газа-носителя.

Достоинством способа является высокая его производительность, возможность получения ультрадисперсных порошков, обладающих повышенной активностью, возможность синтеза максимально гомогенных смесей порошков тугоплавких соединений для получения керамики смешанного типа. В отличие от других способов здесь не образуются спеки, требующие размола, который приводит к загрязнению продукта материалом размольного оборудования.