Структура и свойства тугоплавких соединений

12-03-2024

+++Процессы формирования структуры материалов+++

---механические свойства, износостойкость керамических инструментов зависят от свойств исходных порошков---

Поэтому наиболее информативны методы исследования, учитывающие реальные условия работы инструмента. Так, предложен метод оценки стойкости резцов из различных тугоплавких соединений при точении ряда сталей и сплавов, наиболее распространенных в технике . По результатам испытаний стойкость соединения оценена в баллах. Как следует из полученных данных, наибольшей стойкостью обладают А1а 03 и Si3N4, что коррелирует с их термодинамической стабильностью.

Это обстоятельство существенно влияет на процессы массопереноса при спекании керамики, замедляя формирование необходимых структурных состояний, ответственных за высокие показатели свойств и эксплуатационных характеристик.

Процессы формирования структуры материалов, как будет показано в последующих разделах, и, следовательно, их механические свойства, износостойкость керамических инструментов зависят от свойств исходных порошков, которые связаны в первую очередь с технологией их получения.

Описанные ниже химические методы получения всех порошков могут быть реализованы различными способами. Наиболее традиционным и распространенным является печной синтез (ПС), который проводят в печах сопротивления в кварцевых или графитовых реакторах в различных атмосферах с использованием потока газа или в замкнутом объеме.

С целью увеличения производительности процесса и получения порошков тугоплавких соединений, находящихся в термодинамически неравновесных структурных состояниях, отличающихся повышенной активностью при спекании, развиваются способы синтеза с форсированными температурно-кинетическими параметрами.