Толщина среза

Раздел: Статьи

Толщина среза, определяемая значениями подачи и главного угла в плане ср, оказывает наибольшее среди других параметров резания влияние на величину растягивающих напряжений. С увеличением подачи увеличивается зона растягивающих напряжений и их уровень. Для данных инструментального и обрабатываемого материала при определенной геометрии существует предельная (ломающая) толщина среза, при которой напряжение в опасном сечении достигает предела прочности. Предполагается, что

скалывание режущего инструмента происходит в момент достижения максимальным растягивающим напряжением на расстоянии 2—2,54 предела прочности материала. При этом происходит потеря стабильности трещины, связанной с критическим дефектом структуры, которая, придя в движение, приводит к образованию частицы скола.

Характер распределения и величина напряжений, полученных в условиях относительно равномерного нагружения при гладком точении, может значительно меняться при циклическом нагружении в условиях строгания или фрезерования. Это связано с влиянием переходных процессов резания, т. е. процессов, имеющих место при входе и выходе инструмента из контакта с деталью. С помощью метода фотоупругости установлено, что при строгании наибольшие растягивающие напряжения развиваются на передней поверхности в момент выхода инструмента и примерно в 1,3—1,4 раза превышают величину атах Для установившегося резания с той же шириной среза. При фрезеровании эта величина выше в 1,7 раза. Кроме того, происходит смещение точки максимальных растягивающих напряжений в направлении режущей кромки. Такое циклическое перемещение этой точки повышает, согласно теории Вейбулла, опасность появления критического дефекта.

Таким образом, исходя из представлений о хрупкой прочности материала предельная толщина среза при прочных равных условиях должна быть для строгания в 1,3—1,4 раза меньше и для фрезерования — в 2,4—2,7 раза, чем для точения, так как aimax возрастает в 1,7 раза. Запас прочности вследствие знакопеременной циклической нагрузки должен быть увеличен в 1,4—1,6 раза.


Смотрите также:
 Формование
 Получение нитридной инструментальной керамики
 Эффективность процессов металлообработки
 Конструкция узла нагрева
 Горячепрессованная керамика

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: