активность плазмохимических порошков

Раздел: Статьи

Однако высокая дисперсность и активность плазмохимических порошков определяют повышенное содержание оксидов и адсорбированных газов на поверхности частиц, что значительно усложняет технологические операции с ними, а также может ухудшить структуру и свойства материалов, если не будут приняты специальные меры.

Наиболее чистые соединения, с составом близким к стехиометрическому, получаются методом газофазного синтеза (ГФС) из галогено- или органопроизводных соответствующих металлов. Такие порошки отличаются высокой дисперсностью (0,01—0,4 мкм) и монозернистостью. Недостатком метода является, сложность регулирования многостадийного синтеза, дороговизна исходных компонентов, сложность аппаратурного оформления, а также токсичность некоторых исходных веществ и продуктов реакции.

С целью повышения дисперсности порошков и улучшения их характеристик, а также для снижения энергетических затрат в последние годы стали все шире развиваться новые методы получения порошков тугоплавких соединений, не основанные на обычных операциях смешивания, прокаливания и размола. Эти методы можно разделить на три основные группы — получение порошков из раствора, из паровой фазы или разложением солей в твердой фазе . Достоинства методов с использованием растворов заключаются в возможности получения практически любого состава реакционной смеси при высокой точности контроля, однородности, чистоте и легкости диспергирования небольших добавок.

Одной из разновидностей растворных методов, позволяющих приготовить ультратонкие порошки оксидов, является гидротермальный синтез, осуществляемый с использованием перегретых водных растворов при повышенном давлении. В эту группу входят методы, включающие удаление растворителя путем испарения, осаждения твердой фазы и экстрагирования растворителя с последующим его фильтрованием, выжиганием или вымораживанием. Методами осаждения с фильтрованием получают, как правило, агрегированные и многокомпонентные порошки.


Смотрите также:
 Конструктивные особенности керамического инструмента
 Морфология частиц
 Методы крепления керамических режущих пластин
 Получение оксидной и смешанной инструментальной керамики
 Технология и конструирование керамического инструмента

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: