Выбор абразивного инструмента

11-04-2024

+++Шлифование режущих пластин+++

---малых партий также производится на универсально-заточных станках---

Зернистость и марки алмазного порошка: АС4 125/100—80/63 — для шлифования опорных и боковых поверхностей: АС4 100/80 — 80/63 — для шлифования радиусов: АС4 63/50 — 50/40 — для шлифования защитных фасок.

Шлифование режущих пластин малых партий также производится на универсально-заточных станках типа ЗВ642 при скорости алмазного круга 15 м/с, продольной подаче 0,2—0,3 м/мин, поперечной подаче — 0,2—0,25 мм/дв. ход. Обработка выполняется охлажденным водным раствором NaN03 15 % и NaN02 0,5 %.

Эффективность шлифования и получаемая шероховатость обработанной поверхности зависит от марки алмаза и связки круга и показана на примере широко распространенной в СССР оксидно-карбидной керамики ВОК.

Наименьший расход алмазов обеспечивается при использовании связки М04, однако при применении кругов на этой связке на боковых кромках пластин наблюдаются сколы.

Оптимальные технологические показатели получаются в случае применения кругов на связке Б11-2 с алмазами зернистостью АС4 с металоагрегированным покрытием (МА).

Керамика, содержащая карбид титана, электропроводна, что позволяет использовать ее для электро-алмазного шлифования. Шлифование производится с применением электролита: водный раствор азотнокислого калия (массовой долей 5,0 %) и азотнокислого натрия (массовой долей 0,5 %).

Эксперименты показали, что введение электрического тока в зону обработки позволяет снизить износ кругов на металлической связке в 1,65 раза, на полимерной — в 2,15 раза.

При электроалмазном шлифовании оксидно-карбидной керамики характерны невысокие уровни технологического тока. В диапазоне напряжений 2—10 В технологический ток и производительность обработки возрастают пропорционально повышению напряжения.

Механическая обработка режущих пластин может осуществляться на универсальном оборудовании.