Технология получения режущих пластин

17-03-2024

Технология получения режущих пластин из специальной керамики является новым этапом развития массового производства инструментальных материалов, базис которого был заложен порошковой металлургией твердых сплавов. Высокие требования к равномерности структуры обусловили необходимость разработки методов совместного размола и смешивания в жидкой среде разнородных по своим свойствам порошков твердых металлоподобных карбидов и вязких металлов, формирующих связку. Оптимизация условий пластифицирования и гранулирования многокомпонентных шихт и формование из них заготовок пластин с учетом усадки при спекании, отработка техники спекания и горячего прессования подготовили почву для организации массового производства изделий из инструментальной керамики.

Поэтому крупнейшими изготовителями керамического инструмента являются фирмы и организации специализацией которых является производство твердых сплавов. Среди ни? следует отметить В/О «Союз-твердосплав» (СССР), «Сандвик Коромант» (Швеция), «Кеннаметал» (США), «Ниппон ТунгстеР!» (Япония), «Крупп Видиа» (ФРГ) и др. .На предприятиях указанных фирм осуществляется крупномасштабный выпуск широкой номенклатуры неперетачиваемых режущих пластин из всех основных видов инструментальной керамики. Применительно к потребностям производства разработаны новые высокоэффективные виды технологического оборудования, обеспечивающие высокое качество полуфабрикатов на отдельных операциях, а также готовой продукции.

На заводах, производящих инструментальную керамику, эксплуатируются шаровые или планетарные мельницы, а также аттриторы, футерованные износостойкой керамикой или твердыми сплавами, смесители, вакуумсушилки, грануляторы, позволяющие получать пластифицированные порошковые шихты со строго определенными технологическими параметрами, прессы-автоматы, оснащенные твердосплавным или керамическим пресс-инструментом, высокотемпературные вакуумные или вакуум-компрессионные печи, газостаты, прессы горячего прессования с автоматизированным контролем всех параметров спекания и, наконец, автоматические станки для прецизионной алмазной обработки пластин в соответствии с требованиями стандартов.