Режим измельчения глинозема

Раздел: Статьи

Для производства плотных спеченных изделий технический глинозем должен быть измельчен до размеров менее 1—2 мкм.

Режим измельчения глинозема различных марок зависит от минералогического состава, содержания а-А1203 размера и строения частиц. Хуже всего измельчается глинозем марки ГК, так как он представляет собой плотные агломераты частиц корунда с высокой степенью кристаллизации. Поэтому удовлетворительные результаты по спеканию глинозема ГК могут быть достигнуты лишь после длительного (10— 15 ч) мокрого измельчения в шаровой мельнице. При этом намол возрастает по мере увеличения температуры обжига. Мокрый помол более эффективен, поскольку не происходит комкование смеси и намазывание ее на стенки мельницы. Более интенсивному измельчению способствует увеличение количества шаров и их удельной поверхности, так как основной вид измельчения здесь — истирание.

Одновременно с измельчением А1203 происходит его смешивание с добавками, которые должны равномерно распределиться по всему объему шихты, подвергаемой затем распылительной сушке. У полученной шихты контролируют химический состав, размер зерен и плотность. Затем шихту дозируют и спекают заготовки режущих пластин.

При производстве смешанной керамики в некоторых случаях компактирование и спекание или горячее прессование карбидсодержащих компонентов производится отдельно. Затем брикеты размалывают совместно с оксидом алюминия в мельницах мокрого помола до образования гомогенной шихты.

«Белую» оксидную керамику обычно получают прессованием заготовок при комнатной температуре и затем спекают. «Черную» смешанную керамику изготавливают горячим прессованием в многоместных графитовых пресс-формах при температуре 1500— 1650 °С. Причем шихта засыпается в пресс-форму непосредственно или предварительно брикетируется на прессе-автомате. В ряде случаев прессуются штабики, которые потом разрезаются на отдельные пластины.


Смотрите также:
 Триботехнические свойства
 Технология и конструирование керамического инструмента
 Условия эксплуатации лезвийного керамического инструмента
 Конструкция узла нагрева
 Концентрация напряжений

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: