Получение оксидной и смешанной инструментальной керамики |
05-04-2024 |
+++Режим измельчения глинозема+++
---различных марок зависит от минералогического состава---
Для производства плотных спеченных изделий технический глинозем должен быть измельчен до размеров менее 1—2 мкм.
Режим измельчения глинозема различных марок зависит от минералогического состава, содержания а-А1203 размера и строения частиц. Хуже всего измельчается глинозем марки ГК, так как он представляет собой плотные агломераты частиц корунда с высокой степенью кристаллизации. Поэтому удовлетворительные результаты по спеканию глинозема ГК могут быть достигнуты лишь после длительного (10— 15 ч) мокрого измельчения в шаровой мельнице. При этом намол возрастает по мере увеличения температуры обжига. Мокрый помол более эффективен, поскольку не происходит комкование смеси и намазывание ее на стенки мельницы. Более интенсивному измельчению способствует увеличение количества шаров и их удельной поверхности, так как основной вид измельчения здесь — истирание.
Одновременно с измельчением А1203 происходит его смешивание с добавками, которые должны равномерно распределиться по всему объему шихты, подвергаемой затем распылительной сушке. У полученной шихты контролируют химический состав, размер зерен и плотность. Затем шихту дозируют и спекают заготовки режущих пластин.
При производстве смешанной керамики в некоторых случаях компактирование и спекание или горячее прессование карбидсодержащих компонентов производится отдельно. Затем брикеты размалывают совместно с оксидом алюминия в мельницах мокрого помола до образования гомогенной шихты.
«Белую» оксидную керамику обычно получают прессованием заготовок при комнатной температуре и затем спекают. «Черную» смешанную керамику изготавливают горячим прессованием в многоместных графитовых пресс-формах при температуре 1500— 1650 °С. Причем шихта засыпается в пресс-форму непосредственно или предварительно брикетируется на прессе-автомате. В ряде случаев прессуются штабики, которые потом разрезаются на отдельные пластины.
medi05.ru 2016 "Нижегородский Завод МеталлоИзделий"