Условия работы режущей кромки

14-04-2024

+++обработка других сплавов+++

---на основе никеля с большим содержанием кобальта---

Существует также теплофизический аспект проблемы обработки. Большая часть тепла уносится стружкой. При увеличении подачи стружка становится толще, что ухудшает отвод тепла из зоны резания. В результате перегрева режущей пластины увеличивается ее износ. Для ряда режущих материалов нового поколения это предотвращается применением СОЖ.

Несмотря на высокую износостойкость материала Д1203 — TiC он оказался хрупким и был склонен к разрушению. Сиалон, обладая более высокой стойкостью режущей кромки и сопротивлением к излому, имел более высокий износ по задней грани. Композиция А1203 — SiQ (волокнистый карбид кремния) имела оптимальные сочетания износостойкости режущей кромки и износа по задней грани, а также характера стружкообразования, что обусловило ее наилучшие характеристики по сравнению с другими материалами при обработке никелевых сплавов типа инконель718. Причем, если при умеренных скоростях резания (1,7 — 4,2 м/с) инструмент из композиции А1203 — SiCB и сиалона имел одинаковую долговечность, то при скоростях 4,2—7,0 м/с стойкость инструмента А1203 — SiCB удваивалась.

Однако при обработке других сплавов на основе никеля с большим содержанием кобальта (типа васпалой или инкалой — 901, а также литейного чугуна и сталей) сиалон и А1203 — TiC превосходят композицию А1203 — SiQ в несколько раз. При этом наблюдается интенсивный кратерный износ, износ по задней грани от воздействия стружки и частые поломки инструмента армированного волокнами SiC.