Требуемая чистота и точность

Раздел: Статьи

Остаточные напряжения явно увеличиваются с повышением твердости материала. Влияние других свойств, таких как модуль Юнга или трещиностойкость, достоверно не установлено и нуждается в дальнейшем изучении.

Кроме режимов обработки, при которых процессы хрупкого разрушения вносят существенный вклад в удаление материала, возможно применение режимов, при которых основной съем осуществляется методом «пластического» резания.

Практическое значение данного режима может быть связано с суперфинишной доводкой режущих кромок в тех случаях, когда это требуется по условиям эксплуатации. Примером может служить получение резцов для декоративного точения и фрезерования поверхности алюминия или других цветных металлов, где качество получаемой поверхности зависит от остроты режущего лезвия. Такие эксперименты были проведены при использовании резцов из нитридокремниевой керамики (Силинит-Р) взамен резцов из натурального алмаза на финишных операциях точения.

Требуемая чистота и точность поверхностей резца достигалась обработкой в два этапа: 1) алмазное шлифование: 2) доводка передней и задней граней на станке для огранки алмазов, где притиром является вращающийся чугунный диск диаметром 300 мм (скорость шлифования составляла 15—20 м/с). Предварительная доводка производилась с использованием алмазной пасты АСМ 3/2, а окончательная — с применением алмазного порошка АСМ 0,5/0.


Смотрите также:
 Теплофизические и термомеханические свойства
 Методы крепления керамических режущих пластин
 Горячепрессованная керамика
 Улучшение термопрочности керамики
 Условия эксплуатации лезвийного керамического инструмента

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: