Сравнение конечной плотности порошков

Раздел: Статьи

Сравнение конечной плотности порошков при двух различных содержаниях активирующих добавок указывает на то, что более грубую дисперсность можно компенсировать увеличением добавки, более мелкий порошок позволяет достичь высокоплотного состояния при минимуме вводимых оксидов.

Однако степень дисперсности частиц имеет свое оптимальное значение, связанное не только с содержанием кислорода, но также с тем, что порошок чрезвычайно высокой дисперсности (например, порошок, полученный методом плазмохимического синтеза, с удельной поверхностью выше 50 м2/г) имеет низкую насыпную плотность и занимает вследствие этого чрезвычайно большой объем как в размольном оборудовании, так и пресс-форме. При получении таких порошков ставится задача достижения оптимальной удельной поверхности примерно 20—25 м2/г.

Распределение частиц по размерам также может влиять на уплотнение порошка при спекании. Порошок, имеющий широкую кривую распределения, обеспечивает, с одной стороны, более высокую плотность прессованной заготовки благодаря лучшей упаковке частиц, но с другой — способствует собирательной рекристаллизации, образованию более крупнозернистой структуры. Образование такой структуры сопровождается резким падением скорости уплотнения на последней стадии спекания. Порошок с узкой областью распределения частиц по размерам более устойчив к укрупнению зерен и сохраняет поэтому относительно высокую скорость уплотнения вплоть до самых высоких значений относительной плотности.


Смотрите также:
 Сопоставление триботехнических характеристик
 Технология получения режущих пластин
 Толщина среза
 Технология и конструирование керамического инструмента
 Выбор абразивного инструмента

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: