получение гранул порошковых смесей

Раздел: Статьи

При получении гранул порошковых смесей, предназначенных для дальнейшего формования на механических прессах, используют следующие добавки: метилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, воски, восковые эмульсии, альгинаты, олеинаты, стеараты, крахмалы, каучук и другие органические материалы.

При сушке распылением порошок в виде суспензии используют непосредственно или после взмучивания в органической жидкости либо воде, пропуская под высоким давлением через сопло. Распыленный материал сушат вводимым в бункер потоком горячего воздуха или инертного газа и собирают в виде гранул в нижней части бункера. Сушку и гранулирование часто проводят в замкнутом цикле: горячий газ охлаждается, из него удаляется жидкость конденсацией, очищенный газ возвращается на повторное использование .

Полученные гранулированные порошки передаются для прессования на механические или гидравлические прессы-автоматы. Давление 150—600 МПа обеспечивает получение относительной плотности на уровне 40—60 %. Использование систем контроля таких параметров процесса, как высота заполнения гнезда, масса заготовки, плотность, давление, а также автоматическое управление этими параметрами , позволяет получить однородные свойства на последующих стадиях спекания порошковых заготовок.

Предварительное холодное прессование может предшествовать ГП или ГИП. В случае ГП предварительное брикетирование служит для удобства и увеличения объема загрузки многоместных пресс-форм, а также для лучшего распределения шихты по объему в одноместной пресс-форме.

Спекание заготовок. С технологической точки зрения спекание представляет собой процесс получения прочного, малопористого (или почти беспористого) тела из свободно насыпанной или предварительно спресованной порошковой массы при воздействии высоких температур. Движущей силой спекания является уменьшение свободной поверхностной энергии порошковой системы в ходе процесса.


Смотрите также:
 Износостойкие покрытия на керамическом инструменте
 Структура и свойства тугоплавких соединений
 Технология получения режущих пластин
 Технология и конструирование керамического инструмента
 Эксплуатация и применение керамического инструмента

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: