Процесс холодного прессования

Раздел: Статьи

Порошковая технология позволяет формовать заготовки режущих пластин, размеры которых с учетом усадки при спекании или в результате горячего прессования имеют минимальные припуски и, следовательно, требуют лишь финишной механической обработки с минимальным съемом материала.

В настоящее время разработано три основных технологических процесса производства режущей керамики. На начальных стадиях смесеприготовления они практически идентичны, а существенные отличия связаны с операциями, ответственными за формообразование и уплотнение порошковых компонентов. С учетом этих особенностей технологии различают процессы холодного прессования и последующего спекания (ХП + С), горячего прессования (ГП) и горячего изостатического прессования (ГИП). Кроме того, возможны комбинации процесса спекания с процессом ГИП, придающим изделиям стабильность свойств.

Процесс холодного прессования и последующего спекания позволяет получать наиболее дешевые режущие пластины в условиях массового производства, Однако такие материалы имеют небольшую (менее 2 %) остаточную пористость, снижающую их стойкость. Горячепрессованные материалы имеют меньшую остаточную пористость (менее 0,5 %) и, следовательно, более высокий уровень механических свойств. Вместе с тем горячее прессование отличается от спекания более высокой энергоемкостью и необходимостью применения дорогостоящей прессовой оснастки из высокопрочного графита. Горячее изостатическое прессование позволяет получать высокоплотные изделия сложной формы, например фасонные режущие пластины, конфигурация которых рассчитана из условия их максимальной конструктивной прочности и оптимизации условий резания.


Смотрите также:
 Технология и конструирование керамического инструмента
 Сухой способ
 Толщина среза
 Триботехнические свойства
 Изменение модуля упругости

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: